EN
Τρόπος Πληρωμής:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CIF,FAS,EXW,CFR,FCA
Min. Παραγγελία:1 Set/Sets
μεταφορά:Ocean
Λιμάνι:Qingdao
Αρ. μοντέλου: DLZSJ
Μάρκα: ZhongyuDingli
Origin: Κίνα
Πιστοποίηση: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Εφαρμοστέα βιομηχανία: Εργα κατασκευής, Ενέργεια & Μεταλλεία
Εξυπηρέτηση εκτός εγγύησης: Τεχνική υποστήριξη βίντεο, Διαδικτυακή υποστήριξη
Πού να παρέχετε τοπικές υπηρεσίες (σε ποιες χώρες υπάρχουν υπερπόντια καταστήματα υπηρεσιών): Ρωσία, Ινδονησία
Επιθεώρηση εργοστασίου βίντεο: Υπό την προϋπόθεση
Μηχανική έκθεση δοκιμών: Υπό την προϋπόθεση
Τύπος μάρκετινγκ: Καυτό προϊόν 2019
Περίοδος εγγύησης βασικών εξαρτημάτων: 1,5 χρόνια
Βασικά συστατικά: Μηχανή, Μοτέρ, PLC
Παλιό και νέο: Νέος
τόπο καταγωγής: Κίνα
περίοδος εγγύησης: 1,5 χρόνια
Βασικό σημείο πώλησης: Υψηλή ακρίβεια
μεταφορά: Ocean
Τόπος καταγωγής: Κίνα
Πιστοποιητικό: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Λιμάνι: Qingdao
Τρόπος Πληρωμής: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CIF,FAS,EXW,CFR,FCA
Το Advanced Double Rotor Sand Making Equipment είναι ένα μηχάνημα παραγωγής άμμου επόμενης γενιάς που διαθέτει έξι πατενταρισμένες τεχνολογίες που αντιμετωπίζουν τους περιορισμούς των παραδοσιακών μονάδων με ένα ρότορα. Με το σχεδιασμό διπλής εισόδου και τον θάλαμο σύνθλιψης διπλού ρότορα, το υλικό κατανέμεται ομοιόμορφα και στους δύο ρότορες για ανώτερη διαμόρφωση σωματιδίων. Ο εξοπλισμός παρέχει ρυθμούς παραγωγής άμμου άνω του 70%, περιεκτικότητα σε κυβικούς κόκκους πάνω από 92%, και σωματίδια νιφάδας βελόνας κάτω από 3%. Ανθεκτικά στη φθορά εξαρτήματα διαρκούν έως και 2,5 φορές περισσότερο από τα συμβατικά εναλλακτικά.
Αυτός ο εξοπλισμός εφαρμόζεται ευρέως σε εμπορικές μονάδες ανάμειξης, εγκαταστάσεις παραγωγής τσιμέντου, γραμμές παραγωγής τεχνητής άμμου και εργασίες επεξεργασίας αδρανών που απαιτούν σταθερά διαμορφωμένα λεπτά αδρανή.
Βήμα 1 — Τροφοδοσία υλικού Ακατέργαστο αδρανή με μέγεθος τροφοδοσίας έως 30 mm εισάγεται μέσω δύο συμμετρικά τοποθετημένων θυρών εισόδου, διασφαλίζοντας ομοιόμορφη κατανομή και στους δύο ρότορες.
Βήμα 2 — Το υλικό σύνθλιψης διπλού ρότορα εισέρχεται στους θαλάμους σύνθλιψης διπλού ρότορα που λειτουργούν με 1200–2000 r/min, όπου η κρούση και η λείανση υψηλής ταχύτητας μετατρέπουν την ακατέργαστη πέτρα σε λεπτά σωματίδια άμμου.
Βήμα 3 — Έλεγχος διάκενου σχάρας Ένα επιστημονικά σχεδιασμένο σύστημα σχάρας ελέγχει με ακρίβεια το μέγεθος των σωματιδίων εκκένωσης, παράγοντας τελικά υλικά με εξαιρετική διαβάθμιση και ρυθμιζόμενο συντελεστή λεπτότητας.
Βήμα 4 — Εκφόρτωση και ταξινόμηση Τα θρυμματισμένα αδρανή εξέρχονται με συνεχή διαβάθμιση, ανώτερο κυβικό σχήμα και ελάχιστη περιεκτικότητα σε νιφάδες βελόνας, έτοιμα για άμεση χρήση ή περαιτέρω ταξινόμηση.
Βήμα 5 — Πρόσβαση στη συντήρηση Ο σχεδιασμός του υδραυλικού περιβλήματος που ανοίγει στο επάνω μέρος επιτρέπει τη γρήγορη αντικατάσταση των ανθεκτικών στη φθορά εξαρτημάτων, ενώ η δομή της πλάκας σχάρας με απόσβεση από ελαστικό ελατήριο εξασφαλίζει σταθερή μακροχρόνια λειτουργία.
| Service Phase | Service Content |
|---|---|
| Design & Customization | Plant layout design, process flow optimization, model selection based on capacity requirements from 80 to 280 t/h |
| Manufacturing | Precision fabrication using wear-resistant alloy materials, quality inspection before delivery |
| Installation | On-site installation guidance, commissioning support, rotor alignment calibration |
| Operation Support | Operator training, wear part replacement protocols, grate gap adjustment techniques |
| After-sales Service | 12-month warranty on core components, global spare parts supply, remote technical assistance |
Περίπτωση 1 — Εμπορική μονάδα ανάμειξης σκυροδέματος στην Ινδονησία Ένας παραγωγός έτοιμου σκυροδέματος στη Σουραμπάγια εγκατέστησε μια μονάδα DLZSJ1218 για την παραγωγή υψηλής ποιότητας κατασκευασμένης άμμου που αντικαθιστά την άμμο ποταμού. Το μηχάνημα λειτουργεί στους 200 t/h συνεχώς, αποδίδοντας M-Sand με συντελεστή λεπτότητας μεταξύ 2,6 και 2,8. Ο πελάτης ανέφερε μείωση 35% στην κατανάλωση τσιμέντου ανά κυβικό μέτρο σκυροδέματος λόγω βελτιωμένου σχήματος αδρανών.
Περίπτωση 2 — Γραμμή παραγωγής αδρανών εργοστασίων τσιμέντου στο Βιετνάμ Ένας κατασκευαστής τσιμέντου κοντά στο Ανόι ανέπτυξε το DLZSJ1416 ως τον εξοπλισμό διαμόρφωσης τελικού σταδίου στη γραμμή παραγωγής ξηρής διαδικασίας. Επεξεργάζοντας τα απορρίμματα ασβεστόλιθου με ταχύτητα 260 t/h, ο εξοπλισμός παράγει λεπτά αδρανή που πληρούν τα πρότυπα GB/T14684 Class I. Η σχεδίαση διπλού ρότορα μείωσε την ειδική κατανάλωση ενέργειας κατά περίπου 25% σε σύγκριση με το προηγούμενο VSI ενός ρότορα.
Περίπτωση 3 — Εγκατάσταση Παραγωγής Τεχνητής Άμμου στην Κένυα Ένας προμηθευτής δομικών υλικών υποδομής στο Ναϊρόμπι εγκατέστησε δύο μονάδες DLZSJ1213 για την παροχή άμμου ποιότητας κτιρίου σε τοπικά έργα αυτοκινητοδρόμων. Η συνδυασμένη απόδοση φτάνει τους 200 t/h, με την τελική άμμο να πληροί τις απαιτήσεις ταξινόμησης του Γραφείου Προτύπων της Κένυας (KEBS). Η παρατεταμένη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων του ρότορα έχει μειώσει το κόστος ανταλλακτικών κατά σχεδόν 40% ετησίως.
Ε1: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ του εξοπλισμού κατασκευής άμμου διπλού ρότορα και των συμβατικών θραυστήρες VSI ενός ρότορα;
Α: Η βασική διαφορά έγκειται στον σχεδιασμό διπλού ρότορα διπλής εισόδου, ο οποίος εξασφαλίζει ομοιόμορφη κατανομή υλικού σε δύο θαλάμους σύνθλιψης αντί να συγκεντρώνει τη φθορά σε ένα μόνο σημείο. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα πιο σταθερό σχήμα σωματιδίων, υψηλότερους ρυθμούς παραγωγής άμμου πάνω από 70% και ανθεκτικό στη φθορά διάρκεια ζωής του εξαρτήματος που παρατείνεται έως και 2,5 φορές σε σύγκριση με εναλλακτικούς θραυστήρα κρουστικού άξονα με έναν ρότορα.
Ε2: Ποιο είναι το μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας και πώς μπορώ να επιλέξω το σωστό μοντέλο;
Α: Και τα τρία μοντέλα δέχονται μεγέθη τροφοδοσίας έως 30 mm. Η επιλογή μοντέλου εξαρτάται κυρίως από την στοχευόμενη χωρητικότητά σας: Το DLZSJ1213 καλύπτει 80-120 t/h κατάλληλο για εμπορικές μονάδες ανάμειξης μικρότερης κλίμακας. Το DLZSJ1218 διαχειρίζεται 180-250 t/h ιδανικό για μεσαίου μεγέθους τσιμεντοβιομηχανίες και γραμμές αδρανών υλικών. Το DLZSJ1416 αποδίδει 210-280 t/h σχεδιασμένο για μεγάλης κλίμακας εγκαταστάσεις παραγωγής τεχνητής άμμου που απαιτούν μέγιστη απόδοση.
Ε3: Πώς γίνεται η συντήρηση και ποιο είναι το τυπικό διάστημα σέρβις;
Α: Ο εξοπλισμός διαθέτει υδραυλικό σχεδιασμό περιβλήματος που ανοίγει από πάνω που επιτρέπει γρήγορη πρόσβαση στα εσωτερικά εξαρτήματα, συμπεριλαμβανομένων των ρότορων, των επενδύσεων και των πλακών σχάρας χωρίς πλήρη αποσυναρμολόγηση. Η τεχνητή πόρτα παρατήρησης διευκολύνει τη γρήγορη αφαίρεση και τον καθαρισμό της πλάκας σχάρας κατά τη διάρκεια περιστατικών απόφραξης υλικού. Υπό κανονικές συνθήκες λειτουργίας, συνιστάται η τακτική επιθεώρηση κάθε 500 ώρες και τα διαστήματα αντικατάστασης εξαρτημάτων φθοράς κυμαίνονται συνήθως από 1000 έως 2000 ώρες ανάλογα με τη λειαντικότητα της πρώτης ύλης.
Οι γραμμές παραγωγής μας αδρανών άμμου και χαλίκι διαθέτουν εκτεταμένη και σφαιρική κάλυψη και προσφέρουμε μια πλήρη σειρά διαμορφώσεων από μεμονωμένο αυτόνομο εξοπλισμό έως πλήρεις γραμμές παραγωγής με το κλειδί στο χέρι, όπως εξοπλισμός σύνθλιψης, εξοπλισμός παραγωγής άμμου, εξοπλισμός διαλογής, εξοπλισμός τροφοδοσίας, μεταφορέας εξόρυξης και κινητός θραυστήρας. Παρέχουμε εξατομικευμένες λύσεις σύνθλιψης και επεξεργασίας για ένα πλήρες φάσμα υλικών, όπως γαλαζόλιθος, ασβεστόλιθος, βασάλτης, γρανίτης, βότσαλο, κάρβουνο, ασβεστίτης, πέτρες χαλαζία, δολομίτης, σιδηρομετάλλευμα, βαρίτης, διαβάση, τόφφος και ασβεστόλιθος υψηλής περιεκτικότητας σε ασβέστιο, καθώς και στοχευμένες λύσεις επεξεργασίας για καολίνη. Παρέχουμε επίσης επαγγελματικές λύσεις σύνθλιψης για βιομηχανικά στερεά απόβλητα όπως σκωρίες και απορρίμματα, καθώς και ολοκληρωμένες λύσεις επεξεργασίας για απόβλητα κατασκευών και κατεδαφίσεων. Εκτός από λύσεις σταθερής γραμμής παραγωγής για διάφορα υλικά, παρέχουμε επίσης ευέλικτες λύσεις μονάδας ανίχνευσης κινητής τηλεφωνίας για την κάλυψη διαφορετικών επιτόπιων λειτουργικών αναγκών παραγωγής αδρανών άμμου και χαλίκι.
Επικοινωνήστε τώρα