EN
Τρόπος Πληρωμής:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,EXW,FAS,CIF,FCA
Min. Παραγγελία:1 Set/Sets
μεταφορά:Ocean
Λιμάνι:qingdao
Αρ. μοντέλου: PCZ Heavy Hammer Crushe
Μάρκα: Zhongyu Dingli
Origin: Κίνα
Πιστοποίηση: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Εφαρμοστέα βιομηχανία: Εργα κατασκευής, Ενέργεια & Μεταλλεία
κατάσταση: Νέος
Τύποι: Σφυρί θραυστήρα
Τύπος κινητήρα: Κινητήρας AC
τόπο καταγωγής: Κίνα
περίοδος εγγύησης: 1,5 χρόνια
Μηχανική έκθεση δοκιμών: Υπό την προϋπόθεση
Επιθεώρηση εργοστασίου βίντεο: Υπό την προϋπόθεση
Περίοδος εγγύησης βασικών εξαρτημάτων: 1,5 χρόνια
Βασικά συστατικά: Μοτέρ, Μηχανή
Βασικό σημείο πώλησης: Εύκολο στη λειτουργία
μεταφορά: Ocean
Τόπος καταγωγής: Κίνα
Πιστοποιητικό: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Λιμάνι: qingdao
Τρόπος Πληρωμής: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,EXW,FAS,CIF,FCA
Το PCZ Series Heavy Hammer Crusher είναι μια μηχανή σύνθλιψης υψηλής απόδοσης σχεδιασμένη για τη σύνθλιψη ενός σταδίου ασβεστόλιθου και άλλων εύθραυστων υλικών μέσης σκληρότητας. Συνδυάζοντας τις αποδεδειγμένες αρχές σύνθλιψης των κρουστικών θραυστήρων με σιαγόνες και των παραδοσιακών κρουστικών θραυστήρων, αυτός ο εξοπλισμός επιτυγχάνει το τελικό μέγεθος του προϊόντος με ένα μόνο πέρασμα εξαλείφοντας εντελώς τα δευτερεύοντα στάδια σύνθλιψης. Με πάνω από 30 χρόνια τεχνογνωσίας στην κατασκευή, 140+ διπλώματα ευρεσιτεχνίας και 10000+ ικανοποιημένους πελάτες σε όλο τον κόσμο, παρέχουμε μια λύση σύνθλιψης που μειώνει το κόστος επένδυσης έως και 40% ενώ ενισχύει σημαντικά την παραγωγική ικανότητα. Η σειρά PCZ έχει γίνει ένα μοντέλο με κορυφαίες πωλήσεις που εμπιστεύονται οι χειριστές λατομείων, κατασκευαστές τσιμέντου και παραγωγοί αδρανών υλικών σε όλο τον κόσμο.
Σύνθλιψη ενός σταδίου σε τελικό προϊόν Η σειρά PCZ επιτυγχάνει τελικό μέγεθος αδρανών σε ένα πέρασμα σύνθλιψης εξαλείφοντας τα δευτερεύοντα και τριτογενή στάδια σύνθλιψης. Αυτό μειώνει τις επενδύσεις σε εξοπλισμό, απλοποιεί τη διάταξη των εγκαταστάσεων και μειώνει το λειτουργικό κόστος έως και 40%. Ο θραυστήρας συνδυάζει τις αντοχές των κρουστικών θραυστήρων και των σφυροκόπτης σε μια ενιαία μονάδα υψηλής απόδοσης.
Υψηλή ικανότητα επεξεργασίας 100-6000 T/H Ανθεκτικές στη φθορά κεφαλές σφύρας και βελτιστοποιημένος σχεδιασμός ρότορα προσφέρουν ικανότητα επεξεργασίας από 100 έως 6000 τόνους την ώρα. Τα σφυριά κατασκευάζονται από υψηλής ποιότητας κράματα ανθεκτικά στη φθορά ειδικά σχεδιασμένα για να μεγιστοποιούν τη δύναμη σύνθλιψης και να παρατείνουν τη διάρκεια ζωής τους, εξασφαλίζοντας διαρκή υψηλή απόδοση.
Χαμηλό ποσοστό αστοχίας με σύστημα ασφαλείας Ένας ενσωματωμένος μηχανισμός ασφαλείας αποβάλλει αυτόματα μη συνθλίψιμα ξένα αντικείμενα αποτρέποντας τη ζημιά από υπερφόρτωση. Αυτό εξασφαλίζει συνεχή σταθερή λειτουργία κάτω από απαιτητικές συνθήκες και ελαχιστοποιεί τον απρογραμμάτιστο χρόνο διακοπής λειτουργίας χωρίς να απαιτείται η παρέμβαση του χειριστή.
Ενεργειακά αποδοτικός και φιλικός προς το περιβάλλον Ο σχεδιασμός χαμηλών κραδασμών μειώνει την κατανάλωση ενέργειας κατά 20-30% σε σύγκριση με τα συμβατικά συστήματα πολλαπλών σταδίων. Η δομοστοιχειωτή δομή επιτρέπει την ελεύθερη εναλλαγή μεταξύ των λειτουργιών χονδροειδούς και λεπτής σύνθλιψης βελτιστοποιώντας τη χρήση ενέργειας για διαφορετικούς τύπους υλικών και προδιαγραφές προϊόντων.
Αυτοματοποιημένη παρακολούθηση και γρήγορη συντήρηση Η παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο της πίεσης της αντλίας λαδιού και της θερμοκρασίας της δεξαμενής λαδιού διασφαλίζει την ασφαλή λειτουργία υπό όλες τις συνθήκες φορτίου. Η ρύθμιση του διακένου εκφόρτισης είναι χωρίς εργαλεία και ο αρθρωτός σχεδιασμός του σφυριού επιτρέπει την ατομική αντικατάσταση χωρίς αφαίρεση ολόκληρου του ρότορα, μειώνοντας τον χρόνο επιθεώρησης και συντήρησης.
Λειτουργίες Λατομείου Ασβεστόλιθου Πρωτογενής σύνθλιψη εξορυσσόμενου ασβεστόλιθου για κατασκευή οδοποιίας και παραγωγή αδρανών σκυροδέματος. Χειρίζεται μεγέθη τροφοδοσίας έως και 1200 mm και μειώνεται σε τελικό προϊόν με ένα πέρασμα, αντικαθιστώντας τις παραδοσιακές διαμορφώσεις δύο σταδίων.
Εργοστάσια Παραγωγής Τσιμέντου Αποθέματα τροφοδοσίας ασβεστόλιθου σύνθλιψης για την κατασκευή κλίνκερ τσιμέντου. Η υψηλή αναλογία σύνθλιψης και το ομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων βελτιώνουν την απόδοση λείανσης κατάντη και μειώνουν την κατανάλωση ενέργειας ανά τόνο κλίνκερ.
Προετοιμασία Άνθρακα και Παραγωγή Ηλεκτρικής Ενέργειας Επεξεργασία γόμα άνθρακα και ακατέργαστος άνθρακας για την προετοιμασία καυσίμων σταθμών ηλεκτροπαραγωγής. Χειρίζεται υλικά με αντοχή σε θλίψη έως 200 MPa και υγρασία κάτω από 10%.
Παραγωγή δομικών αδρανών Παραγωγή διαβαθμισμένων αδρανών υλικών για αυτοκινητοδρόμους, σιδηροδρομικές γέφυρες φραγμάτων και έργα αστικής ανάπτυξης. Παρέχει σταθερό σχήμα σωματιδίων που πληροί τις διεθνείς προδιαγραφές αδρανών.
Χημική και Μεταλλουργική Επεξεργασία Σύνθλιψη ορυκτών μέτριας σκληρότητας και χημικών πρώτων υλών, συμπεριλαμβανομένων μεταλλευμάτων αλατιού γύψου και βιομηχανικών ορυκτών για περαιτέρω επεξεργασία.
Λειτουργίες εξόρυξης Πρωτογενής σύνθλιψη μεταλλευμάτων μεσαίας σκληρότητας που αντικαθιστά τις παραδοσιακές διαμορφώσεις πολλαπλών θραυστήρα με ένα μόνο μηχάνημα υψηλής χωρητικότητας, μειώνοντας τις κεφαλαιουχικές δαπάνες και απλοποιώντας τη συντήρηση.
Η ομάδα μηχανικών μας σχεδιάζει προσαρμοσμένες διαδικασίες σύνθλιψης με βάση τις απαιτήσεις χωρητικότητας των χαρακτηριστικών υλικών και τις προδιαγραφές του προϊόντος σας. Παρακάτω είναι η τυπική διαδικασία σύνθλιψης ενός σταδίου βελτιστοποιημένη για την παραγωγή αδρανών ασβεστόλιθων:
Στάδιο 1 Τροφοδοσία πρώτων υλών Τα μπλοκ ασβεστόλιθου έως και 1200 mm φορτώνονται σε δονούμενο τροφοδότη βαρέως τύπου της σειράς DLZG, ο οποίος ρυθμίζει τον ρυθμό τροφοδοσίας και αφαιρεί υλικό μικρού μεγέθους μέσω ράβδων γκρίζλι. Ο έλεγχος μετάδοσης κίνησης μεταβλητής συχνότητας επιτρέπει την ακριβή ρύθμιση του ρυθμού τροφοδοσίας ώστε να ταιριάζει με την ικανότητα του θραυστήρα.
Στάδιο 2 Το κύριο υλικό σύνθλιψης ενός σταδίου εισέρχεται στον βαρύ σφυρόθραυστρο της σειράς PCZ, όπου τα περιστρεφόμενα σφυριά υψηλής ταχύτητας παρέχουν ισχυρή δύναμη κρούσης. Τα σφυριά από κράμα υψηλής αντοχής στη φθορά θρυμματίζουν τον ασβεστόλιθο κατά την πρόσκρουση έναντι των πλακών επένδυσης θαλάμου σύνθλιψης. Το υλικό θρυμματίζεται στο μέγεθος στόχου σε ένα μόνο πέρασμα με ρυθμιζόμενες σχάρες εκκένωσης που ελέγχουν το μέγεθος του τελικού προϊόντος. Η ενσωματωμένη πλάκα ασφαλείας εκτοξεύει αυτόματα μη θρυμματισμένα αντικείμενα προστατεύοντας τον ρότορα και τα σφυριά. Το υλικό ταξιδεύει μέσα από τρεις ζώνες σύνθλιψης: κύρια ζώνη πρόσκρουσης δευτερεύουσα ζώνη αντεπίθεσης και τριτογενή ζώνη λείανσης για τελικό μέγεθος.
Στάδιο 3 Ταξινόμηση δονούμενης οθόνης Το θρυμματισμένο υλικό μεταφέρεται σε μια κυκλική δονούμενη οθόνη της σειράς DLZS για ταξινόμηση μεγέθους. Οι διαμορφώσεις πολλαπλών καταστρωμάτων επιτρέπουν την ταυτόχρονη παραγωγή έως και 6 αδρανών. Το υπερμεγέθη υλικό επιστρέφει στον θραυστήρα ενώ το υλικό σε μέγεθος προχωρά σε αποθέματα.
Στάδιο 4 Χειρισμός τελικών προϊόντων Τα ταξινομημένα αδρανή μεταφέρονται μέσω πλήρως σφραγισμένων ταινιών μεταφοράς τύπου κουτιού σε καθορισμένες περιοχές αποθεμάτων. Ο σφραγισμένος σχεδιασμός ελαχιστοποιεί τις εκπομπές σκόνης διασφαλίζοντας περιβαλλοντική συμμόρφωση.
Προαιρετική ενσωμάτωση παραγωγής άμμου Για τις απαιτήσεις της κατασκευασμένης άμμου, μια μηχανή κατασκευής άμμου διπλού ρότορα DLZSJ μπορεί να ενσωματωθεί για να παράγει άμμο υψηλής ποιότητας από λεπτά θραυστήρα με σύνθετο διαχωριστή DLVF που εξασφαλίζει ακριβή ταξινόμηση.
Επιλογές προσαρμογής
Η ομάδα μηχανικών μας διεξάγει επιτόπου γεωλογικές έρευνες ανάλυση υλικού και αξιολόγηση χωρητικότητας. Παραδίδουμε λεπτομερή διαγράμματα ροής διεργασιών σχέδια διάταξης εξοπλισμού προδιαγραφές πολιτικού μηχανικού και τρισδιάστατα μοντέλα εγκαταστάσεων. Κάθε λύση προσαρμόζεται στις συνθήκες του ιστότοπού σας, τις ιδιότητες υλικών και τους στόχους παραγωγής. Με 2000+ γραμμές παραγωγής που αναπτύσσονται σε 37 χώρες, ο σχεδιασμός μας διασφαλίζει τη βέλτιστη επιλογή εξοπλισμού για μέγιστη απόδοση επένδυσης (ROI).
Όλος ο βασικός εξοπλισμός κατασκευάζεται εσωτερικά στις εγκαταστάσεις μας 350.000 τετραγωνικών μέτρων με προηγμένα κέντρα κατεργασίας CNC και αυτοματοποιημένα συστήματα συγκόλλησης. Πάνω από 140 πατενταρισμένες τεχνολογίες εφαρμόζονται σε όλη την κατασκευή. Κάθε θραυστήρας υποβάλλεται σε δοκιμαστική λειτουργία υπό συνθήκες προσομοίωσης φορτίου πριν από την αποστολή με δεδομένα απόδοσης επαληθευμένα σε σχέση με τις προδιαγραφές σχεδιασμού, διασφαλίζοντας ότι ο εξοπλισμός σας θα είναι έτοιμος για άμεση εγκατάσταση.
Ένας φορέας εκμετάλλευσης λατομείου στο Cebu των Φιλιππίνων χρειαζόταν μια μονάδα υψηλής δυναμικότητας για την προμήθεια αδρανών υλικών για την ανάπτυξη υποδομής. Το υπάρχον σύστημα δύο σταδίων υπέστη υψηλό ενεργειακό κόστος συχνές βλάβες και ασυνεπής διαβάθμιση.
Λύση: Ένας μεμονωμένος θραυστήρας βαρέως τύπου PCZ1615 αντικατέστησε τη διαμόρφωση του θραυστήρα σιαγόνων και του κρουστικού θραυστήρα μειώνοντας τον αριθμό εξοπλισμού κατά 40%.
Αποτελέσματα μετά από 18 μήνες:
Σχόλια πελατών: Το σύστημα σύνθλιψης ενός σταδίου άλλαξε τη λειτουργία μας. Μειώνουμε τους λογαριασμούς ρεύματος κατά σχεδόν 30% και η ποιότητα των προϊόντων είναι πιο σταθερή από ποτέ. Η εγκατάσταση ολοκληρώθηκε σε λιγότερο από δύο μήνες και η υποστήριξη μετά την πώληση ήταν εξαιρετική.
Ένας κατασκευαστής τσιμέντου στη Δυτική Ιάβα της Ινδονησίας χρειάστηκε να αναβαθμίσει την ικανότητα σύνθλιψης ασβεστόλιθου για αυξημένη παραγωγή κλίνκερ. Το υπάρχον σύστημα δεν μπορούσε να χειριστεί υψηλότερα ποσοστά τροφοδοσίας και παρήγαγε υπερβολικά πρόστιμα.
Λύση: Ένας βαρύς σφυροκόπτης PCZ1820 με προσαρμοσμένες ράβδους σχάρας για την προετοιμασία ακατέργαστου γεύματος τσιμέντου, ενσωματωμένος με οθόνη DLZS τροφοδότη DLZG και σφραγισμένους μεταφορείς.
Αποτελέσματα μετά από 12 μήνες:
Σχόλια πελατών: Ο θραυστήρας χειρίζεται σκληρό ασβεστόλιθο χωρίς προβλήματα και το μέγεθος των σωματιδίων είναι τέλειο για το ακατέργαστο μύλο μας. Το αυτοματοποιημένο σύστημα παρακολούθησης μας δίνει εμπιστοσύνη στη λειτουργία νυχτερινής βάρδιας χωρίς επίβλεψη και η προμήθεια ανταλλακτικών ήταν αξιόπιστη.
Το εργοστάσιο θραυστήρα πέτρας παραγωγής αδρανή ασβεστόλιθου Heavy Hammer Crusher Limestone χρησιμοποιεί ένα σχέδιο σύνθλιψης ενός σταδίου που εξαλείφει τους δευτερεύοντες και τριτογενείς θραυστήρες. Τα παραδοσιακά συστήματα απαιτούν θραυστήρα σιαγόνων συν κρουστικό θραυστήρα ή κωνικό θραυστήρα με αποτέλεσμα υψηλότερη διάταξη πολυπλοκότητας επένδυσης και μεγαλύτερη κατανάλωση ενέργειας. Η σειρά PCZ μας επιτυγχάνει το μέγεθος του τελικού προϊόντος με ένα μόνο πέρασμα συνδυάζοντας τις αρχές σύνθλιψης με κρούση με μείωση υψηλής αναλογίας και στιβαρό χειρισμό τροφοδοσίας. Αυτό μειώνει τον αριθμό του εξοπλισμού κατά 40%, μειώνει την κατανάλωση ενέργειας κατά 20-30% και μειώνει την αρχική επένδυση έως και 40%. Η υπηρεσία με το κλειδί στο χέρι εξασφαλίζει απρόσκοπτη εκτέλεση από την επιτόπια έρευνα μέσω της έναρξης λειτουργίας της εγκατάστασης κατασκευής σχεδιασμού και της μακροπρόθεσμης υποστήριξης λειτουργίας.
Το Single Stage Hammer Crusher Mining Quarry Crushing Plant Design Manufacturing έχει σχεδιαστεί για εύθραυστα υλικά μεσαίας σκληρότητας με αντοχή σε θλίψη έως και 200 MPa και υγρασία κάτω από 10% που καλύπτει ασβεστόλιθος γύψος άνθρακα bluestone και παρόμοια ορυκτά. Για πιο σκληρά λειαντικά υλικά, όπως ο γρανίτης βασάλτης ή τα βότσαλα ποταμού, προτείνουμε τον θραυστήρα σκληρού βράχου διπλής κοιλότητας DLKPC ή τον πολυκύλινδρο κωνικό θραυστήρα DLHPT ειδικά σχεδιασμένο για εφαρμογές υψηλής σκληρότητας. Κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού της λύσης η ομάδα μας πραγματοποιεί δοκιμή αντοχής σε θλίψη, ευρετηρίαση λειαντικότητας και ανάλυση δείκτη εργασίας Bond για να διασφαλίσει τη βέλτιστη επιλογή εξοπλισμού για το συγκεκριμένο υλικό σας.
Η τοποθέτηση σε λειτουργία εγκατάστασης θραυστήρα τσιμέντου ασβεστόλιθου με σφυροθραυστήρα υψηλής χωρητικότητας ακολουθεί μια διαδικασία τεσσάρων φάσεων που βελτιώθηκε σε περισσότερες από 2000+ εγκαταστάσεις σε 37 χώρες με τυπική ολοκλήρωση σε 58 ημέρες. Η επαλήθευση θεμελίωσης της Φάσης 1 και η προετοιμασία του χώρου διαρκεί 7 ημέρες. Η μηχανική και ηλεκτρική εγκατάσταση Φάσης 2, συμπεριλαμβανομένης της τοποθέτησης εξοπλισμού της καλωδίωσης ευθυγράμμισης ρότορα και της συναρμολόγησης του μεταφορέα διαρκεί 25 ημέρες. Η ολοκλήρωση συστήματος Φάσης 3 και η ξηρή δοκιμή για την επαλήθευση όλων των συστημάτων υπό συνθήκες χωρίς φορτίο διαρκεί 12 ημέρες. Η δοκιμή προοδευτικού φορτίου Φάσης 4 από 25% έως 100% χωρητικότητα με εκπαίδευση χειριστή διαρκεί 14 ημέρες. Μια ολοκληρωμένη αναφορά θέσης σε λειτουργία τεκμηριώνει όλα τα δεδομένα απόδοσης. Μετά την έναρξη λειτουργίας παρέχουμε τεχνική υποστήριξη 24/7, προγραμματισμένη συντήρηση και ταχεία προμήθεια ανταλλακτικών.
Στείλτε μας email τώρα για να λάβετε την προσαρμοσμένη σας λύση Heavy Hammer Crusher και να αρχίσετε να μεγιστοποιείτε την αποτελεσματικότητα και την κερδοφορία σύνθλιψης.
Επικοινωνήστε τώρα