Τρόπος Πληρωμής:D/P,T/T,L/C
Incoterm:FOB
Min. Παραγγελία:1
μεταφορά:Ocean
Αρ. μοντέλου: Horizontal Gyratory Crusher
Μάρκα: Zhongyu Dingli
Origin: Κίνα
Πιστοποίηση: CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
μεταφορά: Ocean
Τόπος καταγωγής: Κίνα
Πιστοποιητικό: CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
Τρόπος Πληρωμής: D/P,T/T,L/C
Incoterm: FOB
Ένα μηχάνημα. Δύο σειρές. Ατελείωτοι τύποι μεταλλεύματος. Ο Horizontal Gyratory Crusher από την Zhongyu Dingli έχει σχεδιαστεί ως μια ενιαία πλατφόρμα που προσαρμόζεται στο πλήρες φάσμα των απαιτήσεων σύνθλιψης σκληρών πετρωμάτων — από την αδρή πρωτογενή μείωση της τροφοδοσίας ροής ορυχείου σε κλίμακα μέτρου έως το ελεγχόμενο μέγεθος προϊόντος μεσαίου λεπτού για κυκλώματα άλεσης κατάντη.
Διαθέσιμο σε χονδροειδή και μεσαία λεπτή σειρά, το μηχάνημα επεξεργάζεται υλικό με αντοχή σε θλίψη έως και 320 MPa — σιδηρομετάλλευμα, χαλκό μετάλλευμα, ασβεστόλιθος, γρανίτης, βασάλτης, διαβάση, σχιστόλιθος, χαλαζίτης, βότσαλο ποταμού και άλλα. Η ίδια αρχιτεκτονική μηχανικής εξυπηρετεί και τις δύο σειρές: εκτεταμένος θάλαμος σύνθλιψης πλαστικοποίησης, αναστρέψιμος κύλινδρος σύνθλιψης για ομοιόμορφη φθορά, διπλή υδραυλική προστασία υπερφόρτωσης και ενσωματωμένος έξυπνος έλεγχος. Αυτό που αλλάζει μεταξύ των σειρών είναι η γεωμετρία του θαλάμου και η διαμόρφωση εκκένωσης, προσαρμοσμένα στην αναλογία μείωσης και στις προδιαγραφές προϊόντος που απαιτεί κάθε εφαρμογή.
Αυτός δεν είναι ένας συμβιβασμός που ταιριάζει σε όλους. Πρόκειται για μια σκόπιμα σχεδιασμένη πλατφόρμα με διαμορφώσεις για συγκεκριμένες εφαρμογές — που σημαίνει ότι κάθε μονάδα ταιριάζει με το σώμα του μεταλλεύματος, τον στόχο απόδοσης και τις κατάντη απαιτήσεις του έργου που εξυπηρετεί. Με 30 και πλέον χρόνια μηχανολογικής κληρονομιάς, 140 και πλέον κατοχυρωμένες τεχνολογίες, 10.000 και πλέον παγκόσμιες πελάτες και πάνω από 2.000 ολοκληρωμένες γραμμές που αναπτύσσονται, η Zhongyu Dingli παρέχει όχι μόνο έναν θραυστήρα αλλά μια διαμορφωμένη λύση σύνθλιψης.

Η χονδροειδής σειρά χειρίζεται μεγάλη τροφοδοσία έως και 1.200 χιλιοστά, παρέχοντας πρωτογενή μείωση υψηλής απόδοσης με προϊόν εκκένωσης κατάλληλο για δευτερεύοντα ή τριτογενή στάδια. Η σειρά medium-fine στοχεύει εφαρμογές όπου ο θραυστήρας χρησιμεύει ως μοναδικό στάδιο μείωσης ή όπου απαιτείται αυστηρότερο μέγεθος προϊόντος απευθείας από την αρχική σύνθλιψη. Και οι δύο σειρές μοιράζονται πανομοιότυπα συστήματα μετάδοσης κίνησης, υδραυλική προστασία και αρχιτεκτονική ελέγχου — απλοποιώντας την εκπαίδευση χειριστή, τη διαχείριση ανταλλακτικών και τις διαδικασίες συντήρησης σε εγκαταστάσεις που αναπτύσσουν πολλαπλές μονάδες.
Ο εκτεταμένος θάλαμος σύνθλιψης έχει βάθος 1,3 έως 1,5 φορές το βάθος των συμβατικών θαλάμων θραυστήρα κώνου. Το υλικό διασχίζει πολλαπλές ζώνες συμπίεσης με τη σειρά, επιτυγχάνοντας προοδευτική μείωση μεγέθους που διαφορετικά θα απαιτούσε ξεχωριστά στάδια σύνθλιψης. Το αποτέλεσμα: λιγότερα μηχανήματα στο κύκλωμα, λιγότερα σημεία μεταφοράς, λιγότερες οθόνες και λιγότερες πιθανές λειτουργίες αστοχίας — όλα αυτά διατηρώντας τη διαβάθμιση του προϊόντος-στόχου.
Οι συμβατικοί θραυστήρες φθείρονται σε μία ζώνη. Ο Horizontal Gyratory Crusher αντιστρέφει την περιστροφή του κυλίνδρου σε προγραμματισμένα διαστήματα, μετατοπίζοντας τη ζώνη φθοράς σε μια νέα επιφάνεια μανδύα. Αυτή η απλή αρχή επεκτείνει την αποτελεσματική διάρκεια ζωής της επένδυσης χρησιμοποιώντας την πλήρη επιφάνεια εργασίας αντί για μια στενή ταινία. Λιγότερες αλλαγές γραμμών σημαίνουν λιγότερες διακοπές λειτουργίας, χαμηλότερο κόστος αναλώσιμων και περισσότερες ώρες λειτουργίας ετησίως.
Ο υδραυλικός κύλινδρος ασφάλισης ενσωματώνει την ανίχνευση πίεσης και την παρακολούθηση μετατόπισης ως δύο ανεξάρτητες διαδρομές προστασίας. Όταν το μέταλλο του tramp εισέλθει στον θάλαμο, το σύστημα ανιχνεύει την ανωμαλία του φορτίου, ανασύρει τον κύλινδρο σύνθλιψης για να καθαρίσει το εμπόδιο και επιστρέφει στην προκαθορισμένη θέση εκφόρτισης — αυτόματα, σε δευτερόλεπτα, χωρίς ενέργεια του χειριστή ή μη αυτόματη επαναφορά. Δύο τύποι αισθητήρων σημαίνει ότι καμία αστοχία ενός σημείου δεν μπορεί να καταστρέψει το σύστημα προστασίας.
Το άνοιγμα εκκένωσης διατηρείται σε σταθερή ρύθμιση καθ' όλη τη διάρκεια του κύκλου φθοράς της επένδυσης μέσω αυτόματης υδραυλικής ρύθμισης. Η κατανομή μεγέθους προϊόντος παραμένει εντός των προδιαγραφών, ανεξάρτητα από το πόση επένδυση έχει καταναλωθεί. Για εργασίες που τροφοδοτούν μύλους SAG, σφαιρόμυλους ή πώλησης διαβαθμισμένων αδρανών, αυτή η συνέπεια επηρεάζει άμεσα την απόδοση και την αξία του προϊόντος.
Η σκόπιμα μειωμένη ταχύτητα περιστροφής μειώνει τις θερμοκρασίες των ρουλεμάν, μειώνει τους ρυθμούς φθοράς σε όλα τα περιστρεφόμενα εξαρτήματα, ελαχιστοποιεί τη μετάδοση κραδασμών στα θεμέλια και παρέχει πιο ομαλά μεταβατικά σημεία εκκίνησης και απενεργοποίησης. Το μηχάνημα λειτουργεί πιο κρύα, πιο αθόρυβα και περισσότερο μεταξύ των επεμβάσεων συντήρησης - άμεση συνέπεια της επιλογής της μηχανικής ευστάθειας έναντι των αριθμών ταχύτητας κεφαλής.
Η γεωμετρία του θαλάμου προάγει την επιλεκτική συμπεριφορά σύνθλιψης — τα υπερμεγέθη σωματίδια συλλαμβάνονται και μειώνονται ενώ το μικρού μεγέθους υλικό διέρχεται με ελάχιστη περαιτέρω εργασία. Αυτό μειώνει τόσο την ειδική κατανάλωση ενέργειας ανά τόνο όσο και τη δημιουργία υπερβολικών προστίμων που περιπλέκουν τη μεταγενέστερη επεξεργασία. Λιγότερη σπατάλη ενέργειας σημαίνει χαμηλότερους λογαριασμούς ρεύματος και μεγαλύτερη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων.
Παραμετροποιημένα προφίλ λειτουργίας, ψηφιακή παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο των θερμοκρασιών ρουλεμάν, των υδραυλικών πιέσεων, των φορτίων κινητήρα και των ρυθμών διεκπεραίωσης, αλληλουχία εκκίνησης και διακοπής με ένα άγγιγμα και υδραυλική ενοποίηση με εξοπλισμό ανάντη και κατάντη. Το σύστημα καταγράφει λειτουργικά δεδομένα για ανάλυση τάσεων και συνδέεται με απομακρυσμένα διαγνωστικά για τεχνική υποστήριξη εκτός τοποθεσίας — μετατρέποντας την αντιδραστική συντήρηση σε προγνωστική συντήρηση.

Τα μεταλλικά μεταλλεύματα απαιτούν θραυστήρες που αντέχουν τη συνεχή λειαντική τροφοδοσία χωρίς σταδιακή υποβάθμιση της απόδοσης. Ο Horizontal Gyratory Crusher χειρίζεται σιδηρομετάλλευμα, πορφυρίτη χαλκού και χαλαζία που φέρει χρυσό με σταθερό μέγεθος προϊόντος που σταθεροποιεί την απόδοση του κυκλώματος λείανσης κατάντη. Η χονδροειδής σειρά συνήθως χρησιμεύει ως κύρια μείωση, παρέχοντας τροφοδοσία μείον 150 χιλιοστών σε δευτερεύοντες σπαστήρες κώνων ή απευθείας σε μύλους SAG.
Τα λατομεία γρανίτη, βασάλτη και διαβάσης που παρέχουν δομικά αδρανή απαιτούν κυβικό σχήμα προϊόντος και σταθερή διαβάθμιση. Ο θάλαμος πλαστικοποίησης παράγει καλοσχηματισμένα σωματίδια με μειωμένη νιφάδα - ένας παράγοντας ποιότητας που επιβάλλει κορυφαίες τιμές στις αγορές σκυροδέματος και αδρανών ασφάλτου. Η σταθερή ρύθμιση εκφόρτισης διατηρεί τις προδιαγραφές του προϊόντος καθ' όλη τη διάρκεια ζωής της επένδυσης, εξαλείφοντας τη μετατόπιση διαβάθμισης που μαστίζει τους συμβατικούς θραυστήρες καθώς προχωρά η φθορά.
Η επεξεργασία ασβεστόλιθου για την κατασκευή τσιμέντου και τις βιομηχανικές εφαρμογές ορυκτών απαιτεί υψηλή απόδοση με ελεγχόμενη περιεκτικότητα σε λεπτά. Η σειρά μεσαίου λεπτού παραδίδει προϊόν άμεσα προσαρμοσμένο στις προδιαγραφές τροφοδοσίας ακατέργαστου μύλου, μερικές φορές εξαλείφοντας εντελώς την ανάγκη για δευτερεύον στάδιο σύνθλιψης. Το χαρακτηριστικό επιλεκτικής σύνθλιψης μειώνει την υπερβολική σύνθλιψη, διατηρώντας την κατανομή μεγέθους σωματιδίων που απαιτούν οι κατάντη διεργασίες.
Οι περιορισμοί χώρου και ύψους υπόγεια καθιστούν τους συμβατικούς ψηλούς περιστροφικούς θραυστήρες μη πρακτικούς. Το χαμηλό ύψος τροφοδοσίας της οριζόντιας αρχιτεκτονικής ταιριάζει στις τυπικές διαστάσεις του υπόγειου θαλάμου, μειώνοντας τον όγκο εκσκαφής και τις απαιτήσεις υποστήριξης εδάφους. Η λειτουργία χαμηλής ταχύτητας ελαχιστοποιεί τη μετάδοση κραδασμών στον περιβάλλοντα βράχο — στοιχείο ασφάλειας σε υπόγειες εγκαταστάσεις.
Καθώς τα ανοιχτά ορυχεία βαθαίνουν, η μετεγκατάσταση του θραυστήρα καθίσταται αναγκαία για τη διατήρηση μικρών αποστάσεων. Οι μειωμένες απαιτήσεις θεμελίωσης και η απλοποιημένη διάταξη τροφοδοσίας καθιστούν τον Οριζόντιο περιστροφικό θραυστήρα πρακτικό για ημικινητή τοποθέτηση σε πλαίσια ολίσθησης ή σε αρθρωτές χαλύβδινες βάσεις. Η μετεγκατάσταση απαιτεί ελάχιστη πολιτική επανεπεξεργασία σε κάθε νέα θέση - ένα αποφασιστικό πλεονέκτημα έναντι των μηχανών που απαιτούν τεράστια θεμέλια από οπλισμένο σκυρόδεμα.
Ορισμένες εργασίες επεξεργάζονται διαφορετικούς τύπους μεταλλεύματος μέσω του ίδιου εργοστασίου σε διαφορετικές χρονικές στιγμές — μετάλλευμα χαλκού κατά τη μία βάρδια, χαλαζία που φέρει χρυσό την επόμενη. Ο Οριζόντιος Περιστροφικός Θραυστήρας προσαρμόζεται σε ποικίλα χαρακτηριστικά τροφοδοσίας χωρίς να απαιτεί αλλαγές θαλάμου ή μηχανική αναδιαμόρφωση. Το έξυπνο σύστημα ελέγχου αποθηκεύει πολλαπλά προφίλ λειτουργίας, το καθένα βελτιστοποιημένο για έναν συγκεκριμένο τύπο μεταλλεύματος, με δυνατότητα επιλογής μέσω της διεπαφής HMI.

Μεταλλεύμα από ορυχεία φορτηγών → στατικό scalping με γκρίζλι → υπερμεγέθη σε οριζόντιο περιστροφικό θραυστήρα (χονδροειδής σειρά) → θρυμματισμένο προϊόν στον κάδο υπερχείλισης → δευτερεύων κωνικός θραυστήρας σε κλειστό κύκλωμα με δονούμενες σήτες → προϊόν τελικού μεγέθους έως κύκλωμα λείανσης ή απόθεμα.
Όταν η μεσαία-λεπτή σειρά αναπτύσσεται ως το μοναδικό στάδιο σύνθλιψης, το κύκλωμα απλοποιεί περαιτέρω: τροφοδοσία ροής ορυχείου → Οριζόντιος περιστροφικός θραυστήρας (σειρά μεσαίου λεπτού) → οθόνη μονής επιφάνειας → τελικό προϊόν. Ένας θραυστήρας. Μία οθόνη. Ένα πέρασμα.
Ένα ορυχείο σιδηρομεταλλεύματος της Παταγονίας χρειαζόταν έναν πρωτεύοντα θραυστήρα για τη νέα του γραμμή επεξεργασίας αιματίτη. Ο οριζόντιος περιστροφικός θραυστήρας χονδροειδούς τύπου επιλέχθηκε για τη μεγάλη χωρητικότητα τροφοδοσίας και τη σταθερή απόδοση -150 mm για δευτερεύουσα σύνθλιψη. Μείωσε το κόστος κατασκευής θεμελίωσης κατά περίπου 60% σε σύγκριση με τους τυπικούς περιστροφικούς θραυστήρες που συνιστώνται από τον σύμβουλο του ορυχείου. Εγκαταστάθηκε και τέθηκε σε λειτουργία σε 50 ημέρες μετά την παράδοση, η μονάδα έχει λειτουργήσει αξιόπιστα σε δύο σκληρούς χειμώνες της Παταγονίας χωρίς σφάλματα ψυχρής θερμοκρασίας, επιτυγχάνοντας 93% μηχανική διαθεσιμότητα.
Ένα χρυσωρυχείο της λίμνης Βικτώρια απαιτούσε σύνθλιψη σε ένα στάδιο για μέτρια σκληρό μετάλλευμα με μεγέθη τροφοδοσίας έως 600 mm. Ο μεσαίου λεπτού οριζόντιος περιστροφικός θραυστήρας παρέχει απευθείας θρυμματισμένο υλικό στο κύκλωμα λείανσης, εξαλείφοντας τη δευτερεύουσα σύνθλιψη και περικοπή κεφαλαίου και λειτουργικού κόστους. Ο επιλεκτικός σχεδιασμός σύνθλιψής του περιορίζει το υπερβολικό φινίρισμα και αυξάνει την ανάκτηση χρυσού στον διαχωρισμό με βαρύτητα. Μετά από 14 μήνες υπηρεσίας, ο διευθυντής του εργοστασίου δήλωσε: "Αντικαταστήσαμε δύο προγραμματισμένους θραυστήρες με έναν. Η εξοικονόμηση κόστους χρηματοδότησε την επέκτασή μας CIL."

Η επιλογή εξαρτάται από τρεις παράγοντες: μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας, απαιτούμενο μέγεθος προϊόντος και θέση στο συνολικό κύκλωμα. Οι χονδροειδείς λαβές σειράς τροφοδοτούν έως και 1.200 χιλιοστά και συνήθως αναπτύσσονται ως πρωτεύων θραυστήρας σε κυκλώματα πολλαπλών σταδίων, παρέχοντας το ενδιάμεσο προϊόν σε δευτερεύοντα ή τριτογενή στάδια. Η σειρά μεσαίου λεπτού χειρίζεται μικρότερη τροφοδοσία — συνήθως έως 600 χιλιοστά — και παρέχει αυστηρότερο μέγεθος προϊόντος, κατάλληλο για εφαρμογές όπου ο θραυστήρας χρησιμεύει ως μοναδικό στάδιο μείωσης ή τροφοδοτεί απευθείας κυκλώματα λείανσης. Η ομάδα μηχανικών του Zhongyu Dingli εκτελεί χαρακτηρισμό τροφοδοσίας, μοντελοποίηση απόδοσης και ανάλυση διαβάθμισης προϊόντος για να προτείνει τη βέλτιστη διαμόρφωση σειράς και θαλάμου για κάθε συγκεκριμένο σώμα μεταλλεύματος και στόχο παραγωγής.
Ναι, με έξυπνη διαμόρφωση συστήματος ελέγχου. Οι παράμετροι λειτουργίας του θραυστήρα — ρυθμίσεις υδραυλικής πίεσης, προφίλ ταχύτητας κύλισης και ρύθμιση εκφόρτισης — μπορούν να αποθηκευτούν ως πολλαπλά προκαθορισμένα προφίλ στο σύστημα ελέγχου. Όταν αλλάζει η τροφοδοσία μεταλλεύματος, ο χειριστής επιλέγει το κατάλληλο προφίλ μέσω της διεπαφής HMI. Η δυνατότητα προσαρμοστικής διαμόρφωσης σημαίνει ότι το μηχάνημα προσαρμόζεται σε διαφορετικές κατανομές σκληρότητας μεταλλεύματος, περιεκτικότητας υγρασίας και μεγέθους τροφοδοσίας χωρίς μηχανικές αλλαγές στο θάλαμο. Για εργασίες επεξεργασίας πολλαπλών τύπων μεταλλεύματος μέσω της ίδιας μονάδας - ένα κοινό σενάριο σε πολυμεταλλικά ορυχεία - αυτό εξαλείφει την ανάγκη για ξεχωριστά κυκλώματα σύνθλιψης για κάθε τύπο μεταλλεύματος.
Η πλήρης τεχνική υποστήριξη κύκλου ζωής είναι στάνταρ με κάθε έργο EPCO με το κλειδί στο χέρι. Προσυμβόλαιο: χαρακτηρισμός μεταλλεύματος, συμπεριλαμβανομένης της δοκιμής δείκτη εργασίας Bond και δείκτη τριβής, προσομοίωση διεργασίας με χρήση πιστοποιημένου λογισμικού μοντελοποίησης θρυμματισμού και μελέτες επιλογής εξοπλισμού που συγκρίνουν επιλογές σειράς και διαμορφώσεις θαλάμου. Σχεδιασμός: λεπτομερή πολιτικά, δομικά, μηχανολογικά και ηλεκτρολογικά σχέδια με τρισδιάστατη μοντελοποίηση διάταξης εγκαταστάσεων. Κατασκευή: Παραγωγή με πιστοποίηση ISO με πλήρη ιχνηλασιμότητα υλικού και μάρτυρες δοκιμών αποδοχής από το εργοστάσιο. Εγκατάσταση: έμπειρες ομάδες επίβλεψης τοποθεσίας που εκτελούν τυποποιημένες διαδικασίες εγκατάστασης. Μετά την έναρξη λειτουργίας: απομακρυσμένη παρακολούθηση της απόδοσης με τριμηνιαίες εκθέσεις τεχνικού ελέγχου και συνεχείς συστάσεις βελτιστοποίησης με βάση την ανάλυση επιχειρησιακών δεδομένων. Ο στόχος δεν είναι μόνο να παραδοθεί ένας θραυστήρας — είναι να παραδοθεί ένα κύκλωμα σύνθλιψης που έχει διαμορφωθεί να αποδίδει σε χωρητικότητα σχεδιασμού από την πρώτη μέρα και βελτιστοποιημένο καθ' όλη τη διάρκεια ζωής του.
Επικοινωνήστε με τον Zhongyu Dingli για μια προσαρμοσμένη αξιολόγηση μηχανικής. Μοιραστείτε τα χαρακτηριστικά του μεταλλεύματος, τους στόχους παραγωγής και τους περιορισμούς της τοποθεσίας σας — λάβετε μια προσαρμοσμένη πρόταση διαμόρφωσης οριζόντιου περιστροφικού θραυστήρα, σχεδιασμό ροής διεργασίας και προκαταρκτική εκτίμηση κόστους έργου.
Ζητήστε τη μελέτη διαμόρφωσης σήμερα.