Γραμμή παραγωγής σιδηρομεταλλεύματος/μεταλλεύματος χαλκού/Gold Ore Washing and Beneficiation: Intelligent Control & Tailings Dry Discharge Solution
Γραμμή παραγωγής σιδηρομεταλλεύματος/μεταλλεύματος χαλκού/Gold Ore Washing and Beneficiation: Intelligent Control & Tailings Dry Discharge Solution
Σχεδιασμένη για επεξεργασία μεταλλευμάτων πολλαπλών μετάλλων, η γραμμή παραγωγής πλύσης και εμπλουτισμού μεταλλευμάτων σιδηρομεταλλεύματος, χαλκού και χρυσού ενσωματώνει πέντε βασικές διεργασίες σε μια συστηματική και έξυπνη λύση, ενώ παρέχει ένα ολοκληρωμένο σχέδιο ξηρής απόρριψης απορριμμάτων για την επίτευξη αποτελεσματικής, εξοικονόμησης ενέργειας και φιλικής προς το περιβάλλον επεξεργασίας μεταλλεύματος. Αυτή η γραμμή είναι εξαιρετικά προσαρμόσιμη σε διαφορετικά μεταλλεύματα μετάλλων, με προσαρμοσμένες διαμορφώσεις για κάθε τύπο μεταλλεύματος, εξασφαλίζοντας σταθερή λειτουργία και βέλτιστα αποτελέσματα επεξεργασίας.
Ροή επεξεργασίας πυρήνα
Ολόκληρη η γραμμή παραγωγής ακολουθεί μια επιστημονική και διαδοχική διαδικασία: σύνθλιψη → λείανση → διαχωρισμός → αφυδάτωση → επεξεργασία απορριμμάτων, με κάθε σύνδεσμο στενά συνδεδεμένο και υποστηριζόμενο από έξυπνη τεχνολογία ελέγχου για την πλήρη παρακολούθηση και βελτιστοποίηση της διαδικασίας. Η διαδικασία σύνθλιψης υιοθετεί μια ιδέα "περισσότερη σύνθλιψη και λιγότερο λείανση", ξεκινώντας με χονδρόκοκκο με σπαστήρες σιαγόνων ή οριζόντιους περιστροφικούς θραυστήρες με ικανότητα επεξεργασίας 2500-3500 τόνων ανά ώρα, ακολουθούμενη από μέτρια και λεπτή σύνθλιψη με κωνικούς θραυστήρες ή κρουστικούς θραυστήρες. Τα κυκλικά δονούμενα κόσκινα χρησιμοποιούνται για κοσκίνισμα, σχηματίζοντας έναν κύκλο κλειστού κυκλώματος όπου τα υπερμεγέθη υλικά επιστρέφονται για εκ νέου σύνθλιψη για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων.
Στο στάδιο άλεσης και ταξινόμησης, υιοθετούνται μύλοι τύπου πλέγματος για την άλεση του μεταλλεύματος σε λεπτότητα -200 mesh (55%-60%), σχηματίζοντας έναν κύκλο κλειστού κυκλώματος με ταξινομητές ή κυκλώνες. Η έξυπνη τεχνολογία ελέγχου, συμπεριλαμβανομένων των αναλυτών ήχου λείανσης, εφαρμόζεται για τη βελτιστοποίηση του όγκου τροφοδοσίας και της προσθήκης χαλύβδινων σφαιρών, βελτιώνοντας την απόδοση λείανσης. Το στάδιο διαχωρισμού προσαρμόζεται ανάλογα με τους τύπους μεταλλεύματος: μόνιμα μαγνητικά τύμπανα διαχωριστές (ένταση μαγνητικού πεδίου 0,1-0,3T) χρησιμοποιούνται για διαχωρισμό μαγνητίτη. Οι μηχανές μηχανικής ανάδευσης ή αερισμένης επίπλευσης υιοθετούνται για το διαχωρισμό μεταλλευμάτων θειούχου χαλκού/μόλυβδου/ψευδαργύρου μέσω αντιδραστηρίων. Οι σέγα χρησιμοποιούνται για τον χονδρό διαχωρισμό χρυσού και οι φυγόκεντρες Nelson (φυγόκεντρη δύναμη 80-150G) για τον διαχωρισμό λεπτού χρυσού.
Η αφυδάτωση επιτυγχάνεται μέσω δύο βασικών βημάτων: τα πυκνωτικά με βαθύ κώνο (διάμετρος 10-30m) αυξάνουν τη συγκέντρωση πολτού στο 60%-70%, και τα φίλτρα κενού ή οι πρέσες φίλτρων πλακών και πλαισίου μειώνουν την υγρασία του συμπυκνώματος σε ≤15%. Για την επεξεργασία των απορριμμάτων, η γραμμή υιοθετεί ένα διάλυμα ξηρής εκκένωσης όπου το φίλτρο πιέζει τα απορρίμματα αφυδάτωσης σε περιεκτικότητα σε υγρασία <15%. Εν τω μεταξύ, ένα σύστημα πάστας ανακυκλώνει τα απορρίμματα για το γέμισμα των οπών, πραγματοποιώντας επαναχρησιμοποίηση πόρων και προστασία του περιβάλλοντος.
Προσαρμοσμένες διαμορφώσεις ειδικών ορυκτών
Για να ανταποκριθεί στις διαφορετικές ιδιότητες των μεταλλευμάτων σιδήρου, χαλκού και χρυσού, η γραμμή παραγωγής είναι εξοπλισμένη με στοχευμένες διαμορφώσεις για κάθε τύπο μεταλλεύματος. Για το σιδηρομετάλλευμα, η εστίαση είναι στην απόδοση μαγνητικού διαχωρισμού, χρησιμοποιώντας μόνιμους μαγνητικούς διαχωριστές τυμπάνων σε συνδυασμό με μύλους με σφαιρίδια για να εξασφαλιστεί υψηλή ποιότητα συμπυκνώματος. Για το μετάλλευμα χαλκού, η τεχνολογία επίπλευσης είναι ο πυρήνας, με αντιδραστήρια προσαρμοσμένα με ακρίβεια για τον εμπλουτισμό του συμπυκνώματος χαλκού από θειούχα μεταλλεύματα. για το μετάλλευμα χρυσού, υιοθετείται ένας συνδυασμός μεθόδων διαχωρισμού με βαρύτητα, με χρήση jigs για τον εμπλουτισμό χονδρόκοκκου χρυσού και φυγοκεντρητές Nelson για αποτελεσματική ανάκτηση εκλεκτού χρυσού, μεγιστοποιώντας το ποσοστό ανάκτησης χρυσού.
Τυπικά σενάρια εργαστηρίου & ειδικές εφαρμογές μεταλλεύματος
Τυπικά σενάρια εργαστηρίου
Στο εργαστήριο σύνθλιψης, το ακατέργαστο μετάλλευμα τροφοδοτείται στην είσοδο του θραυστήρα σιαγόνων, αποδεικνύοντας τη μεγάλη ικανότητα επεξεργασίας του εξοπλισμού, ενώ ο θραυστήρας κώνου λειτουργεί σταθερά κατά τη μέτρια και λεπτή σύνθλιψη. Το εργαστήριο λείανσης και ταξινόμησης περιλαμβάνει τη συντονισμένη λειτουργία σφαιρόμυλων και σπειροειδών ταξινομητών, που ενσωματώνουν τη διαδικασία κύκλου κλειστού κυκλώματος και οι υδροκυκλώνες επιτυγχάνουν ακριβή έλεγχο μεγέθους σωματιδίων. Στο εργαστήριο διαχωρισμού, τα μαγνητικά ορυκτά απορροφώνται στην επιφάνεια του κυλίνδρου του μαγνητικού διαχωριστή. η μηχανή επίπλευσης εμφανίζει ένα στρώμα αφρού όπου το συμπύκνωμα εμπλουτίζεται, αντανακλώντας την επίδραση της ρύθμισης του αντιδραστηρίου. η φυγόκεντρος Nelson εμπλουτίζει λεπτό χρυσό υπό φυγόκεντρο δύναμη. Το έξυπνο σύστημα ελέγχου επικεντρώνεται σε έναν κεντρικό θάλαμο ελέγχου με μια μεγάλη οθόνη που εμφανίζει δεδομένα πλήρους διεργασίας και οι έξυπνοι αισθητήρες συλλέγουν παραμέτρους μεταλλεύματος (όπως μέγεθος σωματιδίων και ποιότητα) σε πραγματικό χρόνο, πραγματοποιώντας αυτοματοποιημένη λειτουργία.
Σενάρια εφαρμογής ειδικών ορυκτών
Για το σιδηρομετάλλευμα, η γραμμή παραγωγής μαγνητικού διαχωρισμού μαγνητίτη διαθέτει τη συντονισμένη λειτουργία μαγνητικών διαχωριστών και σφαιρόμυλων και το συμπύκνωμα σιδήρου φορτώνεται μετά τη διήθηση με βαθμό ≥65%. Για το μετάλλευμα χαλκού, το εργαστήριο επίπλευσης εμφανίζει ένα στρώμα αφρού συμπυκνωμένου χαλκού, όπου η ποιότητα μπορεί να κριθεί από το χρώμα και το πάχος του αφρού και το συμπύκνωμα χαλκού ξηραίνεται και συσκευάζεται με περιεκτικότητα σε υγρασία <12%. Για το μετάλλευμα χρυσού, ο χρυσός αποθέματος διαχωρίζεται χονδρικά με ροδέλες, με χονδρό χρυσό εμπλουτισμένο στην κλίνη του χρυσού και η εξόρυξη χρυσού πραγματοποιείται σε βαρέλια συγχώνευσης υδραργύρου με κλειστή δομή για την πρόληψη της ρύπανσης από υδράργυρο.
Τεχνικά Πλεονεκτήματα
Η γραμμή παραγωγής διαθέτει αξιοσημείωτα τεχνικά πλεονεκτήματα στον ρυθμό ανάκτησης και στην εξοικονόμηση ενέργειας. Η συνδυασμένη διαδικασία επίπλευσης-μαγνητικού διαχωρισμού εξασφαλίζει ποσοστό ανάκτησης σιδηρομεταλλεύματος άνω του 85% και ποσοστό ανάκτησης μεταλλεύματος χρυσού άνω του 90%, μεγιστοποιώντας τη χρήση των πόρων. Το έξυπνο σύστημα ελέγχου μειώνει την κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας ανά τόνο μεταλλεύματος κατά 5%-10%. για παράδειγμα, η κατανάλωση ενέργειας άλεσης ενός τόνου του Mopan Mountain Iron Mine έχει μειωθεί κατά 2%-3%, μειώνοντας σημαντικά το κόστος παραγωγής, βελτιώνοντας παράλληλα την απόδοση της επεξεργασίας.
Share to:
