Λατομείο εξόρυξης διασκορπισμένου υλικού Διαχωρισμός δονούμενης οθόνης Εγκατάσταση αντιμπλοκαρίσματος βαρέως τύπου ανθεκτικός εξοπλισμός

Κλίμακα έργου

Αυτή η λύση χρησιμοποιεί μια οθόνη δόνησης διπλού διεγέρτη ως βασικό εξοπλισμό ταξινόμησης. Η ικανότητα επεξεργασίας καλύπτει το εύρος από 60 έως 900 τόνους ανά ώρα, με πολλαπλά επίπεδα διαμόρφωσης που διαμορφώνονται σύμφωνα με τον αριθμό του καταστρώματος οθόνης και τις προδιαγραφές. Μπορεί να καλύψει τις ανάγκες ταξινόμησης μικρών και μεσαίων λατομείων και μπορεί επίσης να χειριστεί εργασίες συνεχούς ταξινόμησης σε μεγάλες βάσεις αδρανών και εργοστάσια επεξεργασίας μεταλλευμάτων. Ο εξοπλισμός μπορεί να διαταχθεί ως ενιαία μονάδα ή πολλαπλές μονάδες παράλληλα για να σχηματίσει ένα τμήμα ταξινόμησης και μπορεί να συνεργαστεί με εξοπλισμό σύνθλιψης και κατασκευής άμμου για να σχηματίσει μια πλήρη γραμμή παραγωγής.

Σενάρια εφαρμογής

• Ταξινόμηση τελικών προϊόντων και έλεγχος υπερμεγέθους υλικών σε γραμμές παραγωγής αδρανών άμμου και χαλίκι

• Ταξινόμηση μεγέθους σωματιδίων και έλεγχος σκόνης πέτρας για βιομηχανοποιημένη άμμο και τελική άμμο

• Ταξινόμηση και αποθήκευση λατομικών λίθων βάσει προδιαγραφών για απευθείας εξωτερική πώληση

• Προκαταρκτικός έλεγχος πριν από την επεξεργασία του μεταλλεύματος και τις εργασίες προετοιμασίας πριν από την πλύση και την επιλογή στα ορυχεία

• Περιστάσεις αποκεντρωμένης διαχείρισης υλικών με υψηλές απαιτήσεις για τη συνέχεια της παραγωγής

Βασικά σημεία πόνου

• Υγρά υλικά που περιέχουν σκόνη ή υγρά μπλοκάρουν εύκολα τις τρύπες της οθόνης, η απόδοση του πλέγματος μειώνεται γρήγορα και η χωρητικότητα μειώνεται ανάλογα

• Οι συχνές αλλαγές λαδιών για διεγέρτες και πολλές ζεύξεις μετάδοσης έχουν ως αποτέλεσμα μεγάλο χρόνο συντήρησης διακοπής λειτουργίας

• Είναι δύσκολο να ρυθμιστεί η δύναμη διέγερσης στο εργοτάξιο σύμφωνα με τις αλλαγές του υλικού, με αποτέλεσμα την κακή προσαρμοστικότητα στις συνθήκες εργασίας

• Το πλέγμα οθόνης και οι κάθετες πλάκες συγκρούονται απευθείας, προκαλώντας γρήγορη φθορά, υψηλό θόρυβο και υψηλό κόστος αντικατάστασης

• Τα ανοίγματα τροφοδοσίας και εκκένωσης φθείρονται σοβαρά από το τρίψιμο υλικού και είναι σημεία συντήρησης υψηλής συχνότητας της οθόνης

Σημαντικά σημεία λύσης

• Δομή διπλού διεγέρτη: Δύο διεγέρτες παρέχουν ισχυρή δύναμη διέγερσης και η ικανότητα επεξεργασίας και η απόδοση κατά του αποκλεισμού βελτιώνονται μαζί

• Μέσω άξονα κύριου άξονα: Ο κύριος άξονας υιοθετεί μια δομή διαμπερούς άξονα, εξαλείφοντας τις ενδιάμεσες δομές μετάδοσης και προστασίας, με λιγότερες συνδέσεις μετάδοσης και πιο σταθερή λειτουργία

• Δεξαμενή λαδιού μεγάλης χωρητικότητας: Ο όγκος της δεξαμενής λαδιού υπερβαίνει τα 20 λίτρα και ο κύκλος αντικατάστασης λαδιού λίπανσης επεκτείνεται σε 1000 έως 1500 ώρες

• Εξωτερικά έκκεντρα μπλοκ: Τα έκκεντρα μπλοκ είναι τοποθετημένα εξωτερικά και η ρύθμιση της δύναμης διέγερσης μπορεί να ολοκληρωθεί στην πλευρά του μηχανήματος χωρίς αποσυναρμολόγηση όταν αλλάξουν οι συνθήκες εργασίας

• Αρθρωτό συγκολλημένο πλέγμα οθόνης (προαιρετικό): Υψηλή αντοχή και μεγάλη διάρκεια ζωής, αντικατάσταση τεμαχίου προς μπλοκ αντί για διάλυση ολόκληρου του φύλλου, με μικρότερο παράθυρο συντήρησης

• Ρυθμιστής λωρίδων πολυουρεθάνης: Ταινίες από καουτσούκ πολυουρεθάνης τοποθετούνται μεταξύ του πλέγματος οθόνης και των κάθετων πλακών για τη μείωση της άμεσης τριβής, της ζημιάς από σύγκρουση και του θορύβου

• Συνδέσεις υψηλής αντοχής: Όλα τα εξαρτήματα στερεώνονται με μπουλόνια υψηλής αντοχής, βελτιώνοντας τη συνολική αντοχή του κιβωτίου οθόνης

• Προστατευτικοί σωλήνες ανθεκτικοί στη φθορά: Σε δοκούς οθόνης τοποθετούνται προστατευτικοί σωλήνες ανθεκτικοί στη φθορά. Σε μεγάλα μοντέλα, προστατευτικοί σωλήνες και ελαστικές ταινίες ανθεκτικές στη φθορά τοποθετούνται επιπλέον πάνω από τους λεπτούς διεγέρτες λαδιού διαμπερούς άξονα για να αποφευχθεί η φθορά της κοιλότητας του λαδιού

• Ανοίγματα τροφοδοσίας και εκκένωσης λυγισμένου χάλυβα μαγγανίου: ενσωματωμένα λυγισμένα και κατασκευασμένα από χάλυβα μαγγανίου και εξοπλισμένα με πλάκες φθοράς πολυουρεθάνης, βελτιώνοντας σημαντικά την αντοχή στη φθορά των ανοιγμάτων τροφοδοσίας και εκκένωσης

• Αναβάθμιση ρουλεμάν και ρουλεμάν φορτίου: Η τυπική διαμόρφωση χρησιμοποιεί ρουλεμάν υψηλής ακρίβειας μεγάλης διάρκειας ζωής και τα μεγάλα μοντέλα χρησιμοποιούν ρουλεμάν διπλού κορμού με ισχυρή φέρουσα ικανότητα

Ροή διαδικασίας

1. Η ανάντη εκκένωση σύνθλιψης ή παραγωγής άμμου κατανέμεται ομοιόμορφα μέσω μιας συσκευής διανομής υλικού για να αποφευχθεί η πρόσκρουση συγκεντρωμένων υλικών σε ένα μόνο κατάστρωμα οθόνης

2. Το υλικό εισέρχεται στην επιφάνεια της οθόνης πολλαπλών καταστρωμάτων και ολοκληρώνεται σταδιακή ταξινόμηση ενώ μεταφέρεται προς τα εμπρός σύμφωνα με την κλίση και το πλάτος εγκατάστασης

3. Υλικό μεγάλου μεγέθους από το επάνω κατάστρωμα οδηγείται έξω στον ιμάντα επιστροφής ή σε ένα καθορισμένο απόθεμα και τα τελικά προϊόντα εισέρχονται στους αντίστοιχους κάδους τους ανάλογα με το μέγεθος σωματιδίων

4. Για υλικά που περιέχουν υγρασία και σκόνη, μπορεί να παρέχεται αφαίρεση σκόνης με ψεκασμό ή ξηρή σκόνη και τοποθετείται στεγανοποιητικό κάλυμμα στην οθόνη για τον έλεγχο της υπερχείλισης σκόνης

5. Ελέγχετε τακτικά την επιφανειακή τάση της οθόνης και τη φθορά της ταινίας από καουτσούκ και αντικαθιστάτε το τοπικό πλέγμα οθόνης σε μπλοκ

6. Το λιπαντικό διέγερσης αντικαθίσταται περιοδικά και η θερμοκρασία του ρουλεμάν και η κατάσταση δόνησης περιλαμβάνονται στα καθημερινά αρχεία επιθεώρησης

Περιεχόμενο υπηρεσίας EPC

• Σχεδιασμός λύσης: Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του υλικού, η κατανομή μεγέθους σωματιδίων, η περιεκτικότητα σε υγρασία και ο στόχος ικανότητας επεξεργασίας, ο αριθμός του καταστρώματος οθόνης και η επιλογή προδιαγραφών πραγματοποιούνται, με σχέδια διάταξης, συνθήκες φορτίου θεμελίωσης και εκτιμήσεις επένδυσης

• Κατασκευή Εξοπλισμού: Η παραγωγή οργανώνεται σύμφωνα με τα πρότυπα κατάταξης συνθηκών εργασίας. Τα ρουλεμάν και τα εξαρτήματα φθοράς επιθεωρούνται εκ νέου για υλικό και δεν ολοκληρώνεται δοκιμαστική λειτουργία φορτίου και δοκιμή πλάτους πριν από την παράδοση

• Εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία: Επί τόπου εγκατάσταση και καθοδήγηση ρύθμισης κλίσης, θέση σε λειτουργία μεμονωμένης μηχανής και κλειδώματος, και παράδοση αντικατάστασης πλέγματος οθόνης και ρύθμισης δύναμης διέγερσης βασικά σημεία

• Λειτουργία και συντήρηση Φιλοξενία: Προμήθεια πλέγματος οθόνης, λαστιχένια ταινία και ρουλεμάν ανταλλακτικών και εγγύηση 12 μηνών, με κέντρα σέρβις στο εξωτερικό να ανταποκρίνονται 24/7 και να φτάνουν στο χώρο εντός 48 ωρών

Περίπτωση και Δεδομένα Έργου

Έργο συνδυασμένου αδρανούς και τελικής άμμου στην κεντρική Μιανμάρ

• Υλικό: Μικτή ταξινόμηση ασβεστόλιθου θρυμματισμένου υλικού και βιομηχανοποιημένης άμμου, με σχετικά υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία την περίοδο των βροχών. Η οθόνη ενός καταστρώματος που χρησιμοποιήθηκε προηγουμένως είχε συχνή απόφραξη οπών.

• Διαμόρφωση: Πολλαπλές δονητικές οθόνες διπλού διεγέρτη παράλληλα, καθώς και στεγανοποιητικά καλύμματα και σωληνώσεις απομάκρυνσης σκόνης και ιμάντα επιστροφής, συνδεδεμένα με μια υπάρχουσα γραμμή σύνθλιψης και παραγωγής άμμου.

• Χωρητικότητα: Η ικανότητα επεξεργασίας του τμήματος ταξινόμησης είναι περίπου 500 τόνοι ανά ώρα, εντός του εύρους κάλυψης εξοπλισμού από 60 έως 900 τόνους ανά ώρα και τα τελικά προϊόντα αποθηκεύονται σε τέσσερις προδιαγραφές.

• Σχόλια πελατών: Η ισχυρή δύναμη διέγερσης που ασκήθηκε από τους διπλούς διεγέρτες μείωσε σημαντικά το μπλοκάρισμα των οπών την περίοδο των βροχών και μείωσε τη συχνότητα καθαρισμού. Η δομή διαμπερούς άξονα μείωσε τα σημεία αστοχίας των αρχικών ενδιάμεσων συνδέσμων μετάδοσης και μετά την επέκταση του κύκλου αντικατάστασης λιπαντικού λαδιού, ο φόρτος εργασίας ρουτίνας της ομάδας συντήρησης μειώθηκε ανάλογα. Οι λαστιχένιες λωρίδες πολυουρεθάνης μείωσαν σημαντικά τον θόρυβο των άκρων της οθόνης και το πλέγμα οθόνης μπορεί να αντικατασταθεί τεμάχιο προς μπλοκ, επομένως η τοπική φθορά δεν απαιτεί πλέον απόρριψη ολόκληρου του φύλλου.

• Παρόμοια αναφορά: Οι εγχώριες συνδυασμένες γραμμές αδρανών και κατασκευασμένες γραμμές άμμου της ίδιας κλίμακας υιοθετούν γενικά την ίδια διαμόρφωση ταξινόμησης διπλού διεγέρτη, η οποία μπορεί να χρησιμεύσει ως αναφορά επιλογής για αυτό το έργο.

FAQ

1. Πώς ταιριάζει η ικανότητα επεξεργασίας αυτής της δονούμενης οθόνης με τη γραμμή παραγωγής μου;

Η ικανότητα επεξεργασίας εξοπλισμού καλύπτει το εύρος από 60 έως 900 τόνους την ώρα. Το συγκεκριμένο επίπεδο εξαρτάται από τον αριθμό του καταστρώματος οθόνης, το μέγεθος της οπής οθόνης και τα χαρακτηριστικά του υλικού. Ο σχεδιασμός της εγκατάστασης διαλογής άμμου διπλού διεγέρτη σημαίνει ότι ο υπολογισμός θα πραγματοποιηθεί σύμφωνα με την κατανομή μεγέθους σωματιδίων, την περιεκτικότητα σε υγρασία και την απόδοση στόχου και θα παρέχονται συστάσεις μοντέλων και διάταξης για την αποφυγή συμφόρησης που προκαλείται από μικρότερο μέγεθος ή σπατάλη που προκαλείται από υπερμεγέθη.

2. Υλικά που περιέχουν σκόνη και νερό φράζουν εύκολα τις τρύπες. Πώς λύνεται αυτό;

Οι διπλοί διεγέρτες παρέχουν ισχυρή δύναμη διέγερσης. Με ρυθμιζόμενα εξωτερικά έκκεντρα μπλοκ, το πλάτος και η δύναμη διέγερσης μπορούν να ρυθμιστούν ανάλογα με τις συνθήκες του υλικού. Η αντιφρακτική δονητική σήτα για εξόρυξη πέτρας λατομείου αποδίδει πιο σταθερά κάτω από υγρές συνθήκες λεπτού υλικού. Η επιφάνεια της οθόνης μπορεί επίσης να χρησιμοποιεί δομοστοιχειωτό συγκολλημένο πλέγμα οθόνης και με τη συντήρηση λειτουργίας και την προμήθεια ανταλλακτικών, τα τοπικά μπλοκ οθόνης μπορούν να αντικαθίστανται περιοδικά για να διατηρηθεί η αποτελεσματικότητα του πλέγματος.

3. Ποιες είναι οι κύριες καθημερινές εργασίες συντήρησης; Είναι μεγάλος ο χρόνος διακοπής λειτουργίας;

Η συντήρηση επικεντρώνεται σε τρεις τομείς: το λιπαντικό διεγέρτη αντικαθίσταται σε κύκλο 1000 έως 1500 ωρών, η θερμοκρασία ρουλεμάν και η κατάσταση κραδασμών περιλαμβάνονται στην καθημερινή επιθεώρηση και τα πλέγματα οθόνης και οι λαστιχένιες ταινίες αντικαθίστανται σε μπλοκ ανάλογα με τις συνθήκες φθοράς. Η θέση σε λειτουργία εγκατάστασης δονούμενης οθόνης epc με το κλειδί στο χέρι και η εκπαίδευση χειριστή θα παρέχουν λίστες ελέγχου επιθεώρησης και οδηγίες εργασίας αντικατάστασης κατά την παράδοση και τα σχέδια τακτικής συντήρησης μπορούν να εκτελεστούν από την ίδια την ομάδα.

4. Γιατί να μας επιλέξετε; Βασικά πλεονεκτήματα του Zhongyu Dingli

Ιδρύθηκε το 1987, η Zhongyu Dingli είναι κορυφαίος παγκόσμιος πάροχος λύσεων εξόρυξης με 38 χρόνια τεχνογνωσίας στον κλάδο. Με 140+ διεθνείς πατέντες, έξυπνο εργοστάσιο 32.000 ㎡ και προηγμένο κέντρο δοκιμών, προσφέρουμε 100+ μοντέλα εξοπλισμού που καλύπτουν σύνθλιψη, παραγωγή άμμου, διαχείριση κινητών λύσεων κυκλικής επεξεργασίας minfeli και Εξόρυξη αδρανών και μεταλλικών υλικών. Έχουμε παραδώσει 5.000+ γραμμές παραγωγής σε όλο τον κόσμο, παρέχοντας υπηρεσίες EPC μίας στάσης με γρήγορη εκκίνηση 58 ημερών, με υποστήριξη 30+ κέντρων εξυπηρέτησης, εγγύηση 18 μηνών και υποστήριξη πλήρους κύκλου ζωής για 10.000+ πελάτες παγκοσμίως.

Κάντε κλικ για να λάβετε προσφορά εξοπλισμού