Μηχανή VSI Sand Making for Artificial Sand Stone Shaping Dual Motor Drive Thin Oil Lubrication Service Turnkey Liberation

Εξοπλισμός κατασκευής άμμου υψηλής απόδοσης για υπηρεσία συντήρησης λειτουργίας ρότορα βαθιάς κοιλότητας μονάδας τεχνητής άμμου

Επισκόπηση εξοπλισμού

Η μηχανή κατασκευής άμμου κρούσης κάθετου άξονα Zhongyu Dingli VSI (κρουστικός θραυστήρας) είναι ένας λεπτός εξοπλισμός σύνθλιψης κατάλληλος για παραγωγή τεχνητής βιομηχανικής άμμου και διαμόρφωση λίθων. Οι δυνατότητές του λεπτής σύνθλιψης και διαμόρφωσης είναι ευρέως αναγνωρισμένες στη βιομηχανία. Υιοθετεί την αρχή σύνθλιψης με κρούση κάθετου άξονα, συνδυάζοντας αποτελεσματικά τους τρόπους σύνθλιψης βράχου σε βράχο και βράχου σε σίδηρο για τη βελτίωση της απόδοσης παραγωγής άμμου. Προσφέρει πλεονεκτήματα όπως γρήγορη παραγωγή άμμου, χαμηλή κατανάλωση εξαρτημάτων και σχετικά χαμηλή επένδυση, καθιστώντας τον έναν πολύτιμο εξοπλισμό παραγωγής άμμου.

Χαρακτηριστικά Εξοπλισμού

Δυνατότητα επιλογής διπλών τρόπων σύνθλιψης: βράχος σε βράχο (το υλικό συγκρούεται με επένδυση υλικού) είναι κατάλληλο για υλικά μέσης έως υψηλής σκληρότητας όπως ο βασάλτης, με χαμηλή φθορά εξοπλισμού και μεγάλα διαστήματα συντήρησης. Ο βράχος σε σίδερο (μπλοκ αντεπίθεσης προσκρούει υλικού) είναι κατάλληλος για υλικά χαμηλής σκληρότητας όπως ο ασβεστόλιθος, με υψηλή απόδοση σύνθλιψης.

Λίπανση λεπτού λαδιού για πιο αξιόπιστη λειτουργία: το σύστημα λίπανσης λεπτού λαδιού χρησιμοποιεί μια αντλία λαδιού για την παροχή λαδιού, με σημαντικά πλεονεκτήματα απαγωγής θερμότητας και φιλτραρίσματος. Είναι εξοπλισμένο με συστήματα ψύξης και θέρμανσης αέρα και το ευφυές σύστημα PLC παρέχει πλήρως αυτόματο έλεγχο λίπανσης. Οι διπλές αντλίες λαδιού παρέχουν συμπληρωματική παροχή λαδιού. Η αυτόματη απενεργοποίηση συμβαίνει όταν δεν υπάρχει ροή λαδιού ή δεν υπάρχει πίεση λαδιού. Η ψύξη με νερό μειώνει τη θερμοκρασία και η εκκίνηση θέρμανσης κινητήρα είναι διαθέσιμη το χειμώνα.

Κίνηση διπλού κινητήρα: στάνταρ εξοπλισμένος με κίνηση διπλού κινητήρα Wannan, παρέχοντας ομαλή μετάδοση και υψηλή απόδοση.

Ρότορας βαθιάς κοιλότητας για μεγαλύτερη απόδοση: τα εξαρτήματα του ρότορα υιοθετούν ένα σχέδιο βαθιάς κοιλότητας τεσσάρων καναλιών με βάθος κοιλότητας 405 mm, φιλοξενώντας και περνώντας περισσότερο υλικό. Η απόδοση αυξάνεται κατά περίπου 30 τοις εκατό σε σύγκριση με τα παραδοσιακά μηχανήματα.

Καλύτερο σχήμα σωματιδίων: ο θάλαμος σύνθλιψης αυξάνεται κατά 150 mm, παρέχοντας ένα αποτέλεσμα διαμόρφωσης στην κατασκευασμένη άμμο και παράγοντας καλύτερο τελικό σχήμα σωματιδίων. Το υλικό διαμορφώνεται ταυτόχρονα κατά τη σύνθλιψη.

Χαμηλή κατανάλωση εξαρτημάτων φθοράς και χαμηλό κόστος: οι μύτες ρίψης πτερωτής συνδυασμένου τύπου τσιμεντοειδούς καρβιδίου μπορούν να αντικατασταθούν μεμονωμένα ανάλογα με τις συνθήκες φθοράς, μειώνοντας το κόστος χρήσης. Η αυτοκυκλοφορία του αέρα εντός του θαλάμου στροβιλισμού σχηματίζει ένα προστατευτικό στρώμα επένδυσης υλικού, με αποτέλεσμα να μην υπάρχει φθορά στο σώμα του μηχανήματος.

Βολική συντήρηση και φιλικότητα προς το περιβάλλον: το ηλεκτρικό υδραυλικό κάλυμμα ανοίγματος επιτρέπει τη γρήγορη επιθεώρηση και συντήρηση. Η ανεξάρτητη βάση απόσβεσης προστατεύει τη βάση του εξοπλισμού. Η αυτοκυκλοφορία αέρα εντός του θαλάμου στροβιλισμού έχει ως αποτέλεσμα χαμηλή σκόνη και χαμηλό θόρυβο.

Σενάρια Εφαρμογής: Παραγωγή βιομηχανικής άμμου (τεχνητή άμμος), διαμόρφωση λίθων και λεπτή σύνθλιψη. Κατάλληλο για βότσαλο ποταμού, γρανίτη, βασάλτη, ασβεστόλιθο, πέτρα χαλαζία, σιδηρομετάλλευμα, μάρμαρο και άλλα. Χρησιμοποιείται ευρέως σε αυτοκινητόδρομους, σιδηροδρόμους, υδροηλεκτρική ενέργεια, οικοδομικά υλικά, εξόρυξη, τσιμέντο, μεταλλουργία και άλλες βιομηχανίες.

Ροή διαδικασίας

Τροφοδοσία και πρωτογενής δευτερεύουσα σύνθλιψη: ο δονούμενος τροφοδότης παρέχει ομοιόμορφη τροφοδοσία. Οι μεγάλες πρώτες ύλες υφίστανται πρώτα πρωτογενή και δευτερογενή σύνθλιψη με θραυστήρα σιαγόνων ή κωνικό θραυστήρα, που υποβάλλονται σε επεξεργασία στο επιτρεπόμενο μέγεθος τροφοδοσίας της μηχανής παραγωγής άμμου (όχι περισσότερο από 60 mm).

Παραγωγή και διαμόρφωση άμμου (πυρήνας): το υλικό εισέρχεται στον ρότορα βαθιάς κοιλότητας της μηχανής παραγωγής άμμου VSI και εκτοξεύεται έξω με υψηλή ταχύτητα. Ο τύπος του θαλάμου επιλέγεται ανάλογα με τη σκληρότητα του υλικού. Για μέτρια έως υψηλή σκληρότητα, χρησιμοποιείται βράχος σε βράχο, όπου το υλικό συγκρούεται με το υλικό και η προστασία επένδυσης οδηγεί σε χαμηλή φθορά. Για χαμηλή σκληρότητα, χρησιμοποιείται βράχος σε σίδηρο, όπου το υλικό προσκρούει σε μπλοκ αντεπίθεσης για υψηλή απόδοση. Το υλικό διαμορφώνεται ταυτόχρονα κατά τη σύνθλιψη, δημιουργώντας σχήμα κυβικών σωματιδίων.

Διαλογή και κυκλοφορία κλειστού κυκλώματος: η δονούμενη οθόνη ταξινομεί το υλικό. Το υπερμεγέθη υλικό επιστρέφει στη μηχανή παραγωγής άμμου για εκ νέου σύνθλιψη, σχηματίζοντας έναν κύκλο κλειστού κυκλώματος για τον έλεγχο του μεγέθους σωματιδίων του τελικού προϊόντος (0 έως 5 mm).

Πλύσιμο (προαιρετικό): η κατασκευασμένη άμμος συνδυάζεται με πλυντήριο άμμου ή διαδικασία πλύσης με νερό για τη βελτίωση της καθαρότητας του τελικού προϊόντος, τον έλεγχο της περιεκτικότητας σε σκόνη πέτρας και του συντελεστή λεπτότητας και τη βελτιστοποίηση της διαβάθμισης.

Περιβαλλοντική επεξεργασία: η αυτοκυκλοφορία του αέρα στο θάλαμο vortex συν τη συλλογή σκόνης από σακούλες έχει ως αποτέλεσμα χαμηλή σκόνη και χαμηλό θόρυβο. Τα λύματα πλύσης νερού ανακυκλώνονται μέσω καθίζησης.

Σημεία προσαρμογής: επιλέξτε τύπο θαλάμου βράχου σε βράχο ή βράχου σε σίδηρο σύμφωνα με τη σκληρότητα του υλικού. Επιλέξτε μοντέλο DLVSI σύμφωνα με τις απαιτήσεις του τελικού προϊόντος (προτεραιότητα άμμου ή προτεραιότητα διαμόρφωσης) και τη χωρητικότητα. Επιλέξτε στεγνή ή υγρή διαδικασία (πλύση με νερό) σύμφωνα με τις απαιτήσεις καθαριότητας του τελικού προϊόντος και τις περιβαλλοντικές συνθήκες.

Περιεχόμενο υπηρεσίας

Σχεδιασμός σχεδίου: έρευνα τοποθεσίας, ανάλυση σκληρότητας υλικού και μεγέθους σωματιδίων, επιλογή τύπου θαλάμου (πέτρα σε βράχο ή βράχο σε σίδηρο) και επιλογή μοντέλου, ξηρή ή υγρή διαδικασία και σχεδιασμός διάταξης, επένδυση και υπολογισμός εσόδων.

Κατασκευή εξοπλισμού: Σειρά DLVSI αυτοαναπτύχθηκε και αυτοκατασκευάστηκε. Το έξυπνο ολοκληρωμένο εργαστήριο 32.000 τετραγωνικών μέτρων ολοκληρώνει την επεξεργασία CNC και τη ρομποτική συγκόλληση. Το σύστημα λίπανσης λεπτού λαδιού (διπλές αντλίες λαδιού, ψύξη και θέρμανση αέρα, αυτόματος έλεγχος PLC) και η κίνηση διπλού κινητήρα είναι ενσωματωμένα στο εργοστάσιο. Εφαρμόζεται ψεκασμός κατηγορίας αυτοκινήτου και συγκόλληση χωρίς ραφή.

Εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία: πλήρες μηχάνημα προσυναρμολογημένο πριν από την παράδοση, γρήγορη εγκατάσταση στο εργοτάξιο. Η θέση σε λειτουργία ενός μηχανήματος, η δοκιμαστική λειτουργία σύνδεσης και η ράμπα παραγωγής τροφοδοσίας έχουν ολοκληρωθεί. Οι χειριστές εκπαιδεύονται ταυτόχρονα, συμπεριλαμβανομένου του συστήματος λίπανσης και της λειτουργίας έξυπνου ελέγχου PLC.

Ανάθεση λειτουργίας και συντήρησης: διαχείριση παραγωγής και λειτουργίας, προμήθεια ανταλλακτικών φθοράς (άκρες ρίψης κ.λπ.), τακτικές επιθεωρήσεις, έξυπνη λειτουργία και συντήρηση εξ αποστάσεως (παρακολούθηση cloud, Mine Butler) και προγνωστική συντήρηση. Η λειτουργία ανάθεσης επί τόπου είναι προαιρετική.

Περίπτωση και Δεδομένα Έργου

Περίπτωση στο εξωτερικό: Κιργιστάν 500 τόνοι ανά ώρα γραμμή παραγωγής άμμου.

Ο Zhongyu Dingli διαμόρφωσε μια γραμμή παραγωγής άμμου 500 τόνων ανά ώρα για έναν πελάτη στο Κιργιστάν. Η γραμμή είναι εξοπλισμένη με θραυστήρα σιαγόνων, θραυστήρα κώνου και μηχανή παραγωγής άμμου VSI, μαζί με δονούμενο τροφοδότη, μηχανήματα διαλογής, μεταφορείς και εξοπλισμό πλύσης άμμου και χαλίκι. Η επένδυση ξεκινά από 800.000 RMB. Ο πελάτης είχε επιθεωρήσει πολλούς κατασκευαστές στο εσωτερικό και στο εξωτερικό πριν επιλέξει εξοπλισμό και δεν ήταν ικανοποιημένος με την ποιότητα ή τις λύσεις. Αφού επικοινώνησε με τον Zhongyu Dingli, ο πελάτης αποφάσισε να αγοράσει απευθείας το πλήρες σετ μηχανημάτων. Ο τεχνικός διευθυντής τους συνόδευσε στο περιβάλλον χρήσης για να καθοδηγήσει την εγκατάσταση και να εκπαιδεύσει τους υπαλλήλους. Ολόκληρη η γραμμή παραγωγής σχεδιάστηκε κατά παραγγελία, με καλή χωρητικότητα και απόδοση, και ο πελάτης έμεινε ιδιαίτερα ικανοποιημένος.

Δεδομένα χωρητικότητας (αναφορά μηχανής παραγωγής άμμου VSI): εύρος χωρητικότητας 60 έως 580 τόνοι ανά ώρα, απόδοση 30 τοις εκατό υψηλότερη από τις παραδοσιακές μηχανές παραγωγής άμμου. Μέγεθος τροφοδοσίας όχι μεγαλύτερο από 60 mm, εκκένωση 0 έως 5 mm. Αντιπροσωπευτικά μοντέλα (απόδοση άμμου / απόδοση διαμόρφωσης): DLVSI1140 250 έως 280 / 300 έως 340 τόνοι ανά ώρα. DLVSI1150 300 έως 380 / 380 έως 440 τόνους την ώρα. DLVSI1263 400 έως 480 / 500 έως 580 τόνους την ώρα. Η απόδοση του ρότορα βαθιάς κοιλότητας είναι περίπου 30 τοις εκατό υψηλότερη από τις παραδοσιακές μηχανές.

Σχόλια πελατών: ο πελάτης επέλεξε το Zhongyu Dingli αφού συνέκρινε πολλούς κατασκευαστές και ανέφερε ότι ολόκληρη η σειρά ήταν ειδικά σχεδιασμένη, με καλή χωρητικότητα και απόδοση παραγωγής και ήταν ιδιαίτερα ικανοποιημένος. Η μηχανή παραγωγής άμμου VSI συνδυάζει λειτουργίες παραγωγής άμμου και διαμόρφωσης, βοηθώντας στην επακόλουθη επέκταση της χωρητικότητας. Αυτή είναι μια δήλωση προσαρμοστικότητας οργανωμένη από δημόσιες πληροφορίες και δεν χρησιμοποιεί επώνυμες προσφορές πελατών.

FAQ

Q1: Πρέπει να παράγουμε κατασκευασμένη άμμο και επίσης να χειριστούμε τη διαμόρφωση πέτρας. Πρέπει να επιλέξουμε μηχανή παραγωγής άμμου VSI ή άλλο εξοπλισμό παραγωγής άμμου; Πώς να επιλέξετε μεταξύ βράχου σε βράχο και βράχου σε σίδηρο;

Α: Επιλέξτε τον κρουστικό θραυστήρα κάθετου άξονα VSI, ο οποίος ενσωματώνει την κατασκευή και τη διαμόρφωση άμμου. Ο θάλαμος σύνθλιψης είναι ανυψωμένος και χρησιμοποιεί έναν ρότορα βαθιάς κοιλότητας, παράγοντας καλύτερο τελικό σχήμα σωματιδίων. Ο τύπος του θαλάμου επιλέγεται ανάλογα με τη σκληρότητα του υλικού. Για μέτρια έως υψηλή σκληρότητα, όπως βασάλτη και βότσαλο ποταμού, χρησιμοποιήστε βράχο σε βράχο, όπου το υλικό συγκρούεται με την επένδυση υλικού, με αποτέλεσμα χαμηλή φθορά του εξοπλισμού και μεγάλα διαστήματα συντήρησης. Για χαμηλή σκληρότητα, όπως ασβεστόλιθος και γαλαζόλιθος, χρησιμοποιήστε πέτρα σε σίδηρο, όπου το υλικό προσκρούει σε μπλοκ αντεπίθεσης, με αποτέλεσμα υψηλή απόδοση σύνθλιψης. Και οι δύο λειτουργίες μπορούν να αλλάξουν και να ρυθμιστούν στο ίδιο μηχάνημα.

Ε2: Πώς η λίπανση λεπτού λαδιού και η κίνηση διπλού κινητήρα βοηθούν τον εξοπλισμό να λειτουργεί σταθερά; Είναι ακριβή η καθημερινή συντήρηση;

Α: Η λίπανση λεπτού λαδιού χρησιμοποιεί μια αντλία λαδιού για αναγκαστική παροχή λαδιού, με σημαντικά πλεονεκτήματα απαγωγής θερμότητας και φιλτραρίσματος. Είναι εξοπλισμένο με συστήματα ψύξης και θέρμανσης αέρα και το ευφυές σύστημα PLC παρέχει πλήρως αυτόματο έλεγχο λίπανσης. Σε συνδυασμό με τη συμπληρωματική παροχή λαδιού διπλής αντλίας λαδιού, την αυτόματη απενεργοποίηση όταν δεν υπάρχει ροή λαδιού ή δεν υπάρχει πίεση λαδιού, η ψύξη του νερού και η εκκίνηση της θέρμανσης του κινητήρα το χειμώνα, μειώνει σημαντικά τους κινδύνους αστοχίας λίπανσης. Η μετάδοση διπλού κινητήρα παρέχει ομαλή μετάδοση και υψηλή απόδοση. Ο συνδυασμός μειώνει το χρόνο διακοπής λειτουργίας και τη χειροκίνητη συντήρηση. Για ανταλλακτικά φθοράς, οι μύτες ρίψης καρβιδίου συνδυασμένου τύπου μπορούν να αντικατασταθούν μεμονωμένα ανάλογα με τη φθορά, με αποτέλεσμα χαμηλή κατανάλωση εξαρτημάτων και σχετικά χαμηλό συνολικό κόστος χρήσης.

Ε3: Μπορούν τα υπερπόντια έργα όπως οι τοποθεσίες εξόρυξης της Κεντρικής Ασίας να λάβουν ανάθεση εγκατάστασης, θέσης σε λειτουργία και λειτουργίας και συντήρησης; Πώς είναι εγγυημένη η ποιότητα του τελικού προϊόντος της τεχνητής άμμου;

Α: Ναι. Η Zhongyu Dingli έχει παραδώσει πλήρεις γραμμές παραγωγής άμμου σε πελάτες στο εξωτερικό, συμπεριλαμβανομένου του Κιργιζιστάν, παρέχοντας εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία, ανάθεση λειτουργίας και συντήρηση, έξυπνη λειτουργία και συντήρηση εξ αποστάσεως και προμήθεια ανταλλακτικών. Οι τεχνικοί διευθυντές μπορούν να ταξιδέψουν στην τοποθεσία για να καθοδηγήσουν τους χειριστές εγκατάστασης και τρένων. Για την ποιότητα του τελικού προϊόντος, η κυκλοφορία κλειστού κυκλώματος ελέγχει το μέγεθος σωματιδίων (0 έως 5 mm), η διαμόρφωση του θαλάμου σύνθλιψης βελτιστοποιεί το σχήμα των σωματιδίων, προαιρετικά ελέγχει την περιεκτικότητα σε σκόνη πέτρας και το μέτρο λεπτότητας, η διαβάθμιση βελτιστοποιείται και παρέχεται συλλογή σκόνης και κυκλοφορία λυμάτων για να διασφαλιστεί ότι η παραγόμενη άμμος πληροί τις απαιτήσεις άμμου κατασκευής.

Κάντε κλικ για να λάβετε την προσαρμοσμένη σας λύση μηχανής παραγωγής άμμου VSI.